本實用新型屬于機械領域,涉及化工生產(chǎn)設備,尤其是一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜。半合成切削液是一種工業(yè)液體,用于金屬切削和磨削過程中冷卻和潤滑刀具和工件,起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用。半合成切削液分為三類:油基、半合成和全合成。油基半合成切削液潤滑性好,但冷卻性能差。合成半合成切削液冷卻性能好,但潤滑性差。半合成切削液兼具以上兩種半合成切削液的性能優(yōu)勢,但生產(chǎn)工藝復雜。一般使用兩個反應器,一個用于采油,一個用于制水,最后混合到一個反應器中生產(chǎn),需要三個反應器,占用生產(chǎn)空間大。
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜,以解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)工藝復雜、質量控制不好的技術問題.本實用新型提供了一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜,包括雙層罐體,雙層罐體由兩塊不銹鋼隔板分成三個反應室,第一反應室設置在雙層罐體的上部,第二反應室和第三反應室平行設置;第一反應室的上部設有第一進料口、第二進料口和第七進料口,第一反應室的下部設有相互連通的第一出料口;第一反應室的側壁上還設有與第一反應室連通的旁通管,旁通管上設有閥門和ph檢測器;第二反應室上部設有第五進料口和第六進料口,下部設有第三出料口,與第二反應室連通;第三反應室的上部設有第三入口和第四入口,第三反應室的下部設有與第三反應室連通的第二出口。反應室和隔板由厚度為8毫米的304不銹鋼制成。第一反應室的攪拌器上設有兩組攪拌棒,第二反應室的攪拌器和第三反應室的攪拌器上設有一組攪拌棒。旁通管由厚度為10毫米的透明鋼化玻璃制成。雙層罐的外層和內層均由304不銹鋼板制成,外層和內層之間的距離為10厘米。將基礎油通過注油口泵入第二反應室,然后開啟攪拌電機進行攪拌,然后將油性添加劑從添加劑添加口依次添加到第二反應室中;同時,將自來水通過進水口泵入第三反應室,然后開啟攪拌電機進行攪拌,然后將水基添加劑從添加劑入口依次加入第三反應室;然后將油劑和水劑泵入上部第一反應室,不斷攪拌,加入殺菌劑和消泡劑,即可得到半合成切削液。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有積極明顯的技術效果。該裝置可以方便快捷地生產(chǎn)半合成半合成切削液,節(jié)約生產(chǎn)成本和生產(chǎn)空間。此外,半合成切削液關鍵的指標是ph值,酸性半合成切削液容易滋生細菌、發(fā)臭變質。堿性過強的半合成切削液對金屬工具有很大的腐蝕性,半合成切削液的ph值一般控制在9-10之間,因此本裝置配有檢測ph值的儀器。